超重力精馏-折流式旋转床

作者：浙江创兴化工设备有限公司来源：http://www.taijidns.com/ 更新时间：2023-2-1 13:44:08 点击次数：

作为超重力精馏技术核心的折流式旋转床,折流式旋转床的转子为动静部件组合结构,其中动部件为动盘和动折流圈(圈上开有小孔),静部件为静盘和静折流圈。动静两组折流圈相对且交错嵌套布置,动静折流圈之间的环隙加上动折流圈和静盘及静折流圈和动盘之间的缝隙,构成了气体和液体流动的曲折通道。操作时,液体由上而下顺序流过各个转子,在转子内受离心力作用自中心向外缘流动,气体自下而上依次流过各个转子,在转子内受压差作用自外缘向中心流动,这样便实现了单个壳体内气液两相接触级数的成倍提高。折流式旋转床独特的动静组合式结构决定了其具有以下突出优点:

(1)折流式旋转床内气液接触元件为折流圈,其中动折流圈具有自分布功能,转子内液体被多次的分散,因此无需液体的初始分布器。这样便可以简化内部结构,降低制造成本。

(2)折流式旋转床的转子的静盘和壳体固定连接,气体无法绕过转子形成/短路0,因此无需转子与壳体间的动密封。这便进一步简化了内部结构,同时提高了设备的可靠性。

(3)由于折流式旋转床转子中静盘的存在,因此进料设置非常灵活。进料既可以设置在转子径向上,也可以设置在转子之间。这样便可以实现带有多股进料的复杂传质过程。

(4)由于转子与壳体间不存在动密封,再加之液体可以在转子间自动串联流动,因此折流式旋转床内可方便地实现多转子同轴串联,使单台设备的分离能力大幅度提高。

折流式旋转床的这些优点解决了精馏过程的中间进料、分布器、多股进料以及设备结构复杂等问题,从而使得超重力技术在精馏中的应用成为可能。目前,折流式旋转床已成功应用于工业中的各种精馏过程,包括连续精馏、间歇精馏、萃取精馏、共沸精馏等,而且在某些吸收和汽提等过程也实现了工业化