本实用新型涉及精馏技术领域，尤其涉及精馏超重力传质增强器。
背景技术：
精馏是一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最广的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。
在脱硫工序中，使用过后的络合铁溶液需要通入空气，来使溶液中的络合亚铁离子氧化为络合铁离子，从而继续进行使用，但是传统的同空气的方法效率慢，络合亚铁离子转化效率不高，影响了络合铁溶液回收再利用，给企业增加了成本，若采用传统精馏塔进行精馏，精馏效率不高，而且传统的精馏塔体积大，高能多，传质效率低，不适合现代化工厂生产，针对上述问题，特提出一种精馏超重力传质增强器来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的精馏超重力传质增强器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：精馏超重力传质增强器，包括增强器本体和蒸汽发生箱，所述增强器本体下方固定连接有蒸汽发生箱，且增强器本体顶面中心位置固定连接有电机，并且电机输出端与增强器本体内部设置的转动杆连接，所述转动杆表面焊接有转盘，且转盘顶面焊接有凝结叶片，并且凝结叶片之间位于转盘表面开设有透水孔，所述蒸汽发生箱蒸汽输出端通过蒸汽管与分流管贯通连接，且分流管贯穿增强器本体外表壁延伸至凝结叶片入口处，所述分流管一侧设有进气管，且进气管贯穿增强器本体外表壁延伸至凝结叶片入口处。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述增强器本体底面贯通连接有输液管，且输液管另一端与放置在蒸汽发生箱一侧的循环水箱贯通连接，所述循环水箱另一侧放置有储存水箱，且储存水箱与循环水箱之间从右至左依次贯通连接有第二水泵、第二连接管和第二电控球阀，并且循环水箱和蒸汽发生箱之间从右至左依次贯通连接有第一水泵、第一连接管和第一电控球阀，所述循环水箱顶面开设有取液口。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述蒸汽发生箱表面嵌入有控制器，且控制器输出端与电机输入端、第一水泵输入端、第二水泵输入端、第一电控球阀输入端和第二电控球阀输入端电性连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述凝结叶片为s型结构，且凝结叶片设置有多个。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述分流管设置有多个，且分流管数量等于进气管数量。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述增强器本体顶面贯通连接有排气口。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，采用了电机、转动杆、转盘、凝结叶片和透水孔，电机带动转盘高速旋转，产生离心力，分流管和进气管分别将含有亚铁离子的蒸汽和外界空气沿凝结叶片入口端输送至凝结叶片之间，含有亚铁离子的蒸汽遇到外界冷空气变成水珠凝结在凝结叶片表面，由于凝结叶片高速旋转，离心力导致水珠被分散成不断更新的微元，使含有亚铁离子水珠在高分散、高湍动、强混合以及界面急速更新的情况下与空气中的氧气反应，生成含有铁离子的水珠，含有铁离子的水珠一部分被甩到增强器本体内壁上，一部分沿透水孔滴落，凝结叶片呈弧形设置，增加了含有亚铁离子的蒸汽的附着面，同时利用超重力效应，提高了气液传质效率，使亚铁离子迅速氧化成铁离子，提高了工作效率，相对于传统精馏塔，本装置体积小，维修方便，为企业节省了维修资金。
2、本实用新型中，采用了循环水箱，含有铁离子的溶液汇聚成水流后，经过输液管进入循环水箱中，循环水箱为透明结构，工作人员可观察溶液颜色，若溶液颜色较浅，则可以通过控制器启动第一水泵和第一电控球阀，将溶液重新注入到蒸汽发生箱中，蒸汽发生箱将溶液再次加热，形成蒸汽，再次精馏，循环水箱的设置充分利用了溶液中的亚铁离子，避免了亚铁离子的浪费，同时也保证了反应后溶液的铁离子浓度。
附图说明
图1为本实用新型提出的精馏超重力传质增强器的结构示意图；
图2为本实用新型转盘的俯视图；
图3为本实用新型增强器本体与进气管和分流管的连接示意图。
图例说明：
1-增强器本体、2-进气管、3-蒸汽管、4-分流管、5-蒸汽发生箱、6-第一电控球阀、7-第一连接管、8-第一水泵、9-循环水箱、10-第二电控球阀、11-第二连接管、12-第二水泵、13-储存水箱、14-取液口、15-输液管、16-转盘、17-凝结叶片、18-转动杆、19-排气口、20-电机、21-透水孔、22-控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，精馏超重力传质增强器，包括增强器本体1和蒸汽发生箱5，增强器本体1下方固定连接有蒸汽发生箱5，且增强器本体1顶面中心位置固定连接有电机20，并且电机20输出端与增强器本体1内部设置的转动杆18连接，转动杆18表面焊接有转盘16，且转盘16顶面焊接有凝结叶片17，并且凝结叶片17之间位于转盘16表面开设有透水孔21，蒸汽发生箱5蒸汽输出端通过蒸汽管3与分流管4贯通连接，且分流管4贯穿增强器本体1外表壁延伸至凝结叶片17入口处，分流管4一侧设有进气管2，且进气管2贯穿增强器本体1外表壁延伸至凝结叶片17入口处。
增强器本体1底面贯通连接有输液管15，且输液管15另一端与放置在蒸汽发生箱5一侧的循环水箱9贯通连接，循环水箱9另一侧放置有储存水箱13，且储存水箱13与循环水箱9之间从右至左依次贯通连接有第二水泵12、第二连接管11和第二电控球阀10，并且循环水箱9和蒸汽发生箱5之间从右至左依次贯通连接有第一水泵8、第一连接管7和第一电控球阀6，循环水箱9顶面开设有取液口14，蒸汽发生箱5表面嵌入有控制器22，且控制器22输出端与电机20输入端、第一水泵8输入端、第二水泵12输入端、第一电控球阀6输入端和第二电控球阀10输入端电性连接，凝结叶片17为s型结构，且凝结叶片17设置有多个，分流管4设置有多个，且分流管4数量等于进气管2数量，增强器本体1顶面贯通连接有排气口19，分流管4和进气管2呈环形分布，且分流管4与进气管2距离凝结叶片17最外侧距离为1-2mm。
工作原理：使用时，将本装置移动至合适位置，为本装置接通电源，在蒸汽发生箱5中注入络合亚铁溶液，为进气管2接通空气源，通过控制器22启动蒸汽发生箱5和电机20，电机20带动转盘16高速旋转，产生离心力，分流管4和进气管2分别将含有亚铁离子的蒸汽和外界空气沿凝结叶片17入口端输送至凝结叶片17之间，含有亚铁离子的蒸汽遇到外界冷空气变成水珠凝结在凝结叶片17表面，由于凝结叶片17高速旋转，离心力导致水珠被分散成不断更新的微元，使含有亚铁离子水珠在高分散、高湍动、强混合以及界面急速更新的情况下与空气中的氧气反应，生成含有铁离子的水珠，含有铁离子的水珠一部分被甩到增强器本体1内壁上，一部分沿透水孔21滴落，凝结叶片17呈弧形设置，增加了含有亚铁离子的蒸汽的附着面，同时利用超重力效应，提高了气液传质效率，使亚铁离子迅速氧化成铁离子，提高了工作效率，相对于传统精馏塔，本装置体积小，维修方便，为企业节省了维修资金，含有铁离子的溶液汇聚成水流后，经过输液管15进入循环水箱9中，循环水箱9为透明结构，工作人员可观察溶液颜色，若溶液颜色较浅，则可以通过控制器22启动第一水泵8和第一电控球阀6，将溶液重新注入到蒸汽发生箱5中，蒸汽发生箱5将溶液再次加热，形成蒸汽，再次精馏，循环水箱9的设置充分利用了溶液中的亚铁离子，避免了亚铁离子的浪费，同时也保证了反应后溶液的铁离子浓度，操作人员若观察不出来颜色深浅，可通过取液口14取出部分溶液进行检测，若检测到溶液中铁离子含量达到标准，则可通过控制器22启动第二水泵12和第二电控球阀10，将达标的溶液传输至储存水箱13中保存。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.精馏超重力传质增强器，包括增强器本体(1)和蒸汽发生箱(5)，其特征在于，所述增强器本体(1)下方固定连接有蒸汽发生箱(5)，且增强器本体(1)顶面中心位置固定连接有电机(20)，并且电机(20)输出端与增强器本体(1)内部设置的转动杆(18)连接，所述转动杆(18)表面焊接有转盘(16)，且转盘(16)顶面焊接有凝结叶片(17)，并且凝结叶片(17)之间位于转盘(16)表面开设有透水孔(21)，所述蒸汽发生箱(5)蒸汽输出端通过蒸汽管(3)与分流管(4)贯通连接，且分流管(4)贯穿增强器本体(1)外表壁延伸至凝结叶片(17)入口处，所述分流管(4)一侧设有进气管(2)，且进气管(2)贯穿增强器本体(1)外表壁延伸至凝结叶片(17)入口处。
2.根据权利要求1所述的精馏超重力传质增强器，其特征在于，所述增强器本体(1)底面贯通连接有输液管(15)，且输液管(15)另一端与放置在蒸汽发生箱(5)一侧的循环水箱(9)贯通连接，所述循环水箱(9)另一侧放置有储存水箱(13)，且储存水箱(13)与循环水箱(9)之间从右至左依次贯通连接有第二水泵(12)、第二连接管(11)和第二电控球阀(10)，并且循环水箱(9)和蒸汽发生箱(5)之间从右至左依次贯通连接有第一水泵(8)、第一连接管(7)和第一电控球阀(6)，所述循环水箱(9)顶面开设有取液口(14)。
3.根据权利要求1或2所述的精馏超重力传质增强器，其特征在于，所述蒸汽发生箱(5)表面嵌入有控制器(22)，且控制器(22)输出端与电机(20)输入端、第一水泵(8)输入端、第二水泵(12)输入端、第一电控球阀(6)输入端和第二电控球阀(10)输入端电性连接。
4.根据权利要求1所述的精馏超重力传质增强器，其特征在于，所述凝结叶片(17)为s型结构，且凝结叶片(17)设置有多个。
5.根据权利要求1所述的精馏超重力传质增强器，其特征在于，所述分流管(4)设置有多个，且分流管(4)数量等于进气管(2)数量。
6.根据权利要求1所述的精馏超重力传质增强器，其特征在于，所述增强器本体(1)顶面贯通连接有排气口(19)。
技术总结
本实用新型公开了精馏超重力传质增强器，包括增强器本体和蒸汽发生箱。本实用新型中，采用了电机、转动杆、转盘、凝结叶片和透水孔，电机带动转盘高速旋转，产生离心力，分流管和进气管分别将含有亚铁离子的蒸汽和外界空气沿凝结叶片入口端输送至凝结叶片之间，含有亚铁离子的蒸汽遇到外界冷空气变成水珠凝结在凝结叶片表面，由于凝结叶片高速旋转，离心力导致水珠被分散成不断更新的微元，使含有亚铁离子水珠在高分散、高湍动、强混合以及界面急速更新的情况下与空气中的氧气反应，生成含有铁离子的水珠，凝结叶片呈弧形设置，增加了含有亚铁离子的蒸汽的附着面，同时利用超重力效应，提高了气液传质效率。
